简介
   将加热 塑化的热塑性塑料通过一系列加热的压辊,使其连 续成型为薄膜或片材的一种成型方法。在橡胶加工过程中,可把胶 料压延成一定厚度和宽度的胶片,或在胶片上压出花纹,供下一步制品成型用。压延法 也用于使织物和钢丝帘线挂胶,使胶片与胶片、胶片与 挂胶织物贴合等。因此,是橡胶 加工的主要工艺之一。在塑料加工中,压延法 主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材,与织物复合制人造革、地板革、防水卷材等。
 
压延机
   常以辊 筒数目及排列方式分类。辊筒数目有双辊、三辊、四辊。三 辊压延 机主要用于生产片材(见彩图)。四辊可生产较薄制品,还可完 成双面贴胶的操作,目前采用较为广泛。辊筒排列方式很多(图1),以倒L型和Z型用得较 多,各辊间隙均可调整。压延机 的规格用辊筒外径和辊筒的工作部分长度表示。辊筒可 通入蒸汽或过热水加热。通常压 延机还必须和其他辅助设备组合成一条生产线 (图2)才能进行生产。辅机包括上料装置(如双辊机或挤出机)、金属检测器、引离辊、冷却装置、测厚仪、卷绕装置、切割装置等。如要求与织物复合(如贴 胶),则还要有烘布装置、预热辊、贴合装置等。
 
制品压延工艺

   ①薄膜和片材:送往压 延机的坯料先经过金属检测器检测,防止夹 杂物损坏辊筒表面,再经压延机辊筒,压成一定厚度,然后由 引离辊承托而离开压延机,再经冷却卷取,即得制品。必要时 在引离辊和冷却辊之间进行压花处理。影响压 延制品质量的因素有辊温、辊速、辊速比、辊隙存料量和辊距等。② 与织物复合:有贴胶 和擦胶两种方法。利用压 延机辊筒压力使胶片贴在织物上称为贴胶,例如帘 布贴胶常用四辊压延机一次双面贴胶(图3)。贴胶时两辊转速 (v2和v3)相等,靠辊筒 压力使胶压在织物上。如果上 述方法中在两个辊筒间多存些积胶,利用其 压力将胶料压到织物结构的缝隙间,则称为压力贴胶,是上法 的改进。在实际生产中,纺织物 常一面用贴胶法,另一面用压力贴胶法。擦胶(图4)则是利 用压延机辊筒的转速不同,把胶料 擦入织物线缝和捻纹中。在三辊压延 机中擦胶,中辊转速大于上下辊。贴胶法对织物损伤小,生产速度快,但胶层 和织物附着力稍低,多运用 于薄的织物和帘布一类经纬线密度稀的织物。擦胶则 适用于帆布类紧密织物。聚氯乙 烯人造革也可用类似方法进行生产。

金属压 延加工的基本原理是:金属材 料在外力的作用下,产生塑性变形,使厚度变薄,长度延伸,宽度不 变从而达到某种硬度值的一个过程。为实现 按要求轧薄的过程,需以下工序去实现:重卷→压延→退火→压延→重卷。其中为 实现压延过程正常进行,还需磨 床磨削轧辊去实现。

目前我 们压延厂有两台可逆冷轧机,两台退火炉,两台磨床等设备。可逆冷 轧机加工的厚度范围在0.1mm-1.2mm之间,硬度范围在1/4H—H之间,厚度公差在0.01mm—0.05mm之间,钢带宽度在150mm-350mm之间,生产能 力以每台计算大概为400KG/H。

退火炉 可生产的厚度范围在0.10mm—1.0mm之间,退火速度在1.0——12米之间,退火后材料的硬度为304HV160——190度,301HV190——210度,退火钢带的宽度在80-400MM之间,生产能 力以每台计算大概为200KG/H。

如需定制,请致电客服:0755-29542266

 

 

 

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